在工業或許醫藥等方面,為了操控室內的污染,我們需要樹立一個凈化車間.凈化車間能夠給空氣進行過濾、分配、優化.能夠操控空氣懸浮微粒的濃度,來達到恰當的微粒潔凈度等級.凈化車間也由于其區域環境和凈化程度等要素,分為了很多等級.那么我們在運用凈化車間的時分有哪些標準呢.

　　凈化車間的運用標準有以下六點:

　　一:規則凈化系統使工作時刻要求每次試驗前應敞開凈化系統使工作至少1h以上,一起敞開凈化臺和紫外燈.

　　二:物品進入凈化車間(無菌室)基本要求:凡進入凈化車間(無菌室)的物 品有必要先在緩沖間內對外部外表用消毒劑消毒滅菌,再經物流緩沖間、傳遞窗1h以上,及無菌空氣吹干后送入無菌室.注意帶纖維、易發塵物品不得帶進凈化試驗室.無菌室內固定物品不得任意搬出.

　　三:人員進入凈化車間(無菌室)要求:試驗人員進入凈化車間(無菌室)不得化妝、帶手表、戒指等首飾;不得吃東西、嚼口香糖.應清潔手后進入緩沖間更衣,一起換上消毒阻隔拖鞋,脫去外衣,用消毒液消毒雙手后戴上無菌手套,換上無菌連衣帽(不得讓頭發、衣等暴露在外面),戴上無菌口罩.然后,換或是再戴上第二副無菌手套,在進入第二緩沖間時換第二雙消毒阻隔拖鞋.再經風淋室30s風淋后進入無菌室.

　　四:溫濕度調查要求:調查溫度計、濕度計上顯示的溫濕度是否在規則的范圍內,并作為試驗原始數據記載在案.如發現問題應及時尋找原因,及時報修和及時陳述試驗室主管,并將報修原因和成果記載歸檔.

　　五:沉降菌落計數與浮游菌測定要求:在每次試驗一起,對操作室和層流臺做微生物沉降菌落計數,將成果記載在運用登記本上,并作為試驗環境原始數據記載在試驗陳述上.每周1次,或在無菌查看等必要時,在每次試驗一起對操作室和凈化臺進行浮游菌測定,將成果記載在運用登記本上,并作為試驗環境原始數據記載在試驗陳述上.

　　六:消毒要求:無菌室每周和每次操作前用0.1%新潔爾滅或2%甲酚液或其他適合消毒液(常用消毒劑的種類有:5-20倍稀釋的碘伏水溶液、0.1%新潔爾滅溶液、1:50的84消毒液、75%乙醇溶液、3%碘酒溶液、5%石炭酸(來蘇兒)消毒溶液、2%戊二醛水溶液、尼泊金乙醇消毒液(處方:對羥基苯甲酸甲酯21.5g;對羥基苯甲酸丙酯8.6g,75%乙醇10ml)等,所用的消毒劑種類與運用要進行有效性驗證方可運用,并定時替換消毒劑的種類)擦拭操作臺及或許污染的死角,辦法是用無菌紗布浸漬消毒溶液清潔超凈臺的整個內外表、頂面、及無菌室、人流、物流、緩沖間的地板、傳遞窗、門把手.清潔消毒程序應從內向外,從高潔凈區到低潔凈區.逐漸向外退出潔凈區域.然后敞開無菌空氣過濾器及紫外燈殺菌1-2h,以殺滅存留微生物.在每次操作完畢,相同用上述消毒溶液擦拭工作臺面,除掉室內濕氣,用紫外燈殺菌30min.

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